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力士乐叶片泵故障主要原因分析

有些用户在长期使用力士乐叶片泵后出现一些问题时,甚至会怀疑我们的产品是不是质量不好什么的,当然不是力士乐叶片泵在长期使用后,多多少少都会有一些故障的,我们常见的故障原因一般体现在:噪音,压摆,系统掉压,无压力,系统油温过高等问题,当然了泵芯部件可能会磨损,检查泵芯部件,看看有什么问题,一般是上下油罐,转子,定子磨损,叶片断裂等,当遇到这样的问题时我们该如何分析原因呢?今天Aidiesin就来给大家讲讲力士乐叶片泵故障主要原因分析如下:
一、叶片泵噪音的主要原因如下:

1、当叶片泵与空气一起工作时(有空气进入泵体),首先检查燃油箱是否有大量的气泡出现,如果有的话可以确认叶片泵在工作中的吸力,检查液压油是否为 足够,过滤器变形或油量不够(最直接的方法是在液压油暂时清除过滤器,看是否可以排除故障);然后检查油管密封是否存在问题,确认没有问题,检查泵壳在密封连接处的破碎方向,最后是检查轴密封老化是否损坏,如果新泵 排除了上述问题,泵铸件有可能有沙眼。

二、上下油盘,转子磨损原因如下:

1、泵吸油量不足(油泵高度过高:一般不大于500mm,初始启动时没有用液压油填充泵,油管进入严重抽吸);

2、液压油严重污染,形成较大的化学颗粒,过滤器破裂,异物进入泵体,造成磨损。

3、转子与转子之间叶片之间的间隙太小,因为不同材料的泵芯部件不一致,因此热变形系数也不同,温度越高,间隙越大,可能导致直接摩擦(这种现象是叶片泵在初期使用的一段时间内反映出来的)

4、叶片泵的输出轴与马达之间的输出轴彼此不同心或相互缠绕。这将导致泵芯的转子在操作期间抖动和偏心。这种情况表明,上,下油分配板是单面磨损。

三、定子磨损断裂的原因如下:

1、系统油温过高(一般控制在60摄氏度以内),导致定子和叶片之间的摩擦不能形成保护膜,在刀片与定子(高压区)之间的直接摩擦力有可能导致磨损(现象是定子高压区带有波纹磨损痕迹)。

2、液压油严重污染,形成较大的化学颗粒,过滤器异物破裂进入泵体,导致局部叶片断裂,定子磨损(不仅在高压区域)。

3、液压油粘度过大,叶片在工作时不平整,即不能及时抛出,导致一些叶片的不均匀力和断裂现象。

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4、定子和叶片选择和热处理不当,如果叶片的热处理太难以缺乏韧性,当叶片泵的工作压力差太大时,叶片可能不能承受压力和破碎的冲击(主要体现在相同的规格的叶片泵的大排量,由于叶片的作用力面积的较大位移也较大),碎片会直接损坏定子,并且由于叶片太硬而导致高压区早期磨损。

四、轴承松动,轴封漏油有以下原因:

1、安装叶片泵输出轴和电机输出轴不是心脏(电机输出轴变形,联轴器不是心脏,叶片的口隙太大,安装螺丝不紧等)或承受彼此,在叶片泵工作时径向力过大或跳动(不规则运转),损坏轴承和轴封,如果不及时处理会导致磨损泵芯部分。

2、电机轴承磨损,这种现象不能判断叶片泵无负载时,当负载正常时,电机输出轴由于间隙和摆动,从而驱动叶片泵输出轴摆动并损坏轴承和轴封

3、组装不合适,因为叶片泵在工作时是高速运转,如装配不正确(安装不到位或轴封部分)很容易造成损坏。

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